Lincoln Electric Türkiye, kaynak kesimi için değer taşıyan mevzular hakkında Kıymetli bilgiler paylaşmayı sürdürüyor. Lincoln Electric Türkiye uzmanları, kaynak yanılgılarını tedbire yollarını paylaşıyor. Bu teklifler kapsamında işletmeler Gereksiz harcamalarını düşürerek, verimliliği ve rekabetçiliği de arttırabiliyor.

Kaynak kusurları çoklukla kaynak uygulamasına yönelik gözden kaçmış olan Yalın ihmallerden kaynaklanıyor. Bu ihmaller birden fazla Vakit materyal ve temas dizaynına yönelik Yalın eğitimlerin eksikliğinden doğuyor. Sebep her ne olursa olsun sıcak ve soğuk çatlak, yetersiz nüfuziyet, cüruf kalıntısı, bindirme yanılgısı üzere kaynak yanılgıları imalatta gecikmelere ve Tamir ihtiyaçlarına sebebiyet veriyor. Bu sebeple işletmeler tasarruf ve verimlilik noktasında Olumsuz etkileniyor. Yanlışlı bir modül üretildiğinde firma bunu tespit etmek ve düzeltmek için vakit, Amel gücü ve Nakit kaybediyor. Bunların da ötesinde; kusurlu Amel kesiminin gözden kaçması durumunda Emniyet problemlerine ve firma imajının zedelenmesine neden olabiliyor.

Alınacak Yalın tedbirler sayesinde işletmeler kaynak kusurlarından korunabiliyor, Gereksiz harcamalardan kaçınabiliyor hem de verimliliği artırarak rekabetçiliği güçlendirebiliyor.

Lincoln Electric Türkiye uzmanlarından kaynak yanlışlarından korunmaya yönelik 6 ipucu;

1. Mümkün olan durumlarda düşük hidrojenli dolgu gereci kullanmak

Birçok üretici, düşük hidrojen içerikli örtülü elektrot ve özlü teller kullanıyor. Ferritik yapılı çeliklerin kaynağında bu tip eserlerin kullanımı hidrojen çatlağı (soğuk çatlak) oluşumunu önlemede avantaj sağlıyor. Bu tip çatlaklar, kaynak metalinin soğumasından bir saat ila birkaç gün içerisinde ortaya çıkabiliyor. Temelde, kaynaklanan materyalde oluşan İç tansiyonlar ve hidrojen içeriği bu duruma yol açıyor. Kalın gereçler, kaynak sonrası daha süratli soğuma ve daha Çok İç tansiyon oluşması sebebi ile daha Çok çatlama eğilimi gösteriyor. Yüksek dirençli çeliklerde de eğilim görece yüksektir.

H4 ve H8 gösterimli kaynak dolgu materyalleri bu manada cazip eserler olarak nitelendirilebilir (100 g kaynak metalinde en Çok 4 ve 8 mililitre Hidrojen anlamındadır).

2. Birleşim yüzeylerinin düzgün hazırlanmasına ve birleşim dizaynına İtina göstermek

“Düzgün hazırlanmış birleşim yüzeyleri ve Müsait birleşim tasarımı” Özellikle sıcak çatlağı tedbire açısından Fazla Ehemmiyet taşıyor. Birleşim tasarımı Müsait olmadığında; geniş kaynak dikişlerinin oluşturulması ihtiyacı ortaya çıkabiliyor. Kaynak dikiş yüksekliğinin genişliğine kıyasla düşük olması ile dikişin orta kısmında zayıf ve yüksek tansiyonlu bir Bina oluşabiliyor. Bu tip durumlarda kaynak metalinin ortasında şimdi soğuma esnasında iken çatlama meydana gelebiliyor. Muhtemel olduğu durumlarda kaynakçının kök pasoya basitçe ulaşabileceği bir formda tasarım yapmak tercih edilmelidir. Dikiş genişlik ve yükseklik oranı standartlara Müsait ayarlanmalıdır.

3. Ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl sürecin sağlıklı uygulanması

Yüksek dayanımlı çelikler (yüksek alaşım elementi ve/veya karbon içerebilirler) ve kimi öbür materyaller “çatlama eğilimleri” nedeni ile kaynak kusurlarına hassastır. Bu tip gereçlerin sünekliği düşük olduğundan kaynak sonrası soğuma ile yüksek İç tansiyonların oluşması olası. Süratli soğuma durumunda ısıya tabi bölgede martensit oluşumu da beklenebiliyor. Bu bölgelere yönelik hidrojen kaynaklı çatlak potansiyeli öngörülebilir. Bu tip gereçlerin kaynak öncesi, kaynak prosedürüne Müsait olarak belirlenmiş müddette Müsait “ön ısıtma sıcaklığına” getirilmesi beklenir. Bu formda ısıya tabi bölgede süratli soğuma kaynaklı martensit oluşumu engellenir ve daha sünek bir Bina elde ediliyor. Bu durum ayrıyeten büzüşme tansiyonlarını de azaltıyor.

Kaynak prosedürüne Müsait olarak “kaynak sonrası ısıl işlem” yapılması da değerlidir. Bu uygulama kaynaklı materyaldeki İç tansiyonun düşmesini sağlıyor. Ayrıyeten bu sayede materyaldeki hidrojen uzaklaşır ve soğuk çatlak oluşumu engelleniyor.

4. anne gereç direncine Müsait kaynak dolgu gereci seçilmesi

Uygun dolgu materyali seçimi kaynak kusurlarını azaltmak açısından değerlidir. Birçok uygulamada anne materyalin akma ve kopma dayancına Müsait kaynak dolgu materyali kullanmak Temel kriterdir. Kaynak dolgu malzemesin dayanımı anne gerece Muhtemel olduğunca yakın olmalıdır. Yüksek dayanımlı bir gereç ile düşük dayanımlı bir gerecin kaynağı Laf konusu olduğunda, düşük dayanımlı gerece Müsait kaynak dolgu materyali seçilir. Bu sayede daha sünek ve dolayısı ile çatlama eğilimi daha düşük kaynak ilişkisi elde edilir. Kimi tip köşe kaynaklarında yahut kısmi nüfuziyetli tasarlanmış kaynaklarda anne materyal direncini karşılamayan kaynak dolgu materyallerinin kullanıldığı durumlar Laf hususudur. Bu sayede kaynaktaki İç tansiyonlar en üye indirgenmiş olabiliyor.

5. Kaynak dolgu materyalinin Müsait formda koruma edilmesi ve taşınması

Kaynak dolgu materyallerinin nem alması, toz, yağ ya da Öbür halde kontamine olması kaynak kusurlarına yol açabiliyor. Bu sebeple stok alanı değerlidir. Eserler kuru alanlarda ve Özgün ambalajında stoklanmalıdır. Ülkü kaidelerde stok alanı ile kaynak alanının birebir sıcaklıkta olması beklenir. Bu halde soğuktan sıcağa geçme ile yoğuşma oluşumu ve ardından eserin nem alması üzere olasılıklar engellenmiş oluyor. Paketin açılmadan Evvel kaynak alanı sıcaklığına gelmesinin beklenmesi ve ardından açılması da misal faydayı sağlıyor.

Kaynak operatörlerinin eldiven giymesi ve bu halde elektrotlara temas etmesi de ellerinden esere nem geçmesini pürüzler. Kullanımda olmadığı vakitlerde makara tel eserler poşeti ile kapatılmalıdır. Taşlama yapılan alanlar dolgu materyaline Fazla yakın olmamalıdır. zıt durumda partiküller kaynak telinin üzerine gelebilir ve inklüzyona sebebiyet verebilir. Örtülü elektrot Laf konusu olduğunda sürekli saklama ve kaynak öncesi kurutma gerekliliklerine uyulmalıdır.

6. Müsait eğitimin sağlanması

Kaynak yanılgılarının oluşumuna yönelik eğitimin ehemmiyeti bugüne kadar gereğince vurgulanamamıştır. Yanlışsız eğitim daha yeterli kaynak tekniklerine, yanlışsız kararların alınmasına İmkan tanır ve hasebiyle kaynak uygulamasını Olumlu tesirler. Eğitimler, kaynakçının hep evvelden oluşturulmuş kaynak prosedürlerine uymaları tarafında yönlendirmelidir. Yanma oluğu, cüruf kalıntısı, gözenek üzere kaynak kusurlarının nasıl giderilebileceği tarafında destekleyici olmalıdır. özel gereçlerin hisli noktaları konusunda eğitim verilmelidir. Tedarikçi pozisyonundaki Kaynak Dolgu Materyali Üreticilerinin eğitim imkanları araştırılmalıdır. Firmalar imkanları dahilinde kendi eğitim programlarını da oluşturabilirler.

Sonuç olarak kaynak prosedürlerine riayet eden ve kaynak uygulamalarına Türlü taraflarıyla Yargıç olabilmiş bir kaynakçı, beklenilen kaynak kalitesinin elde edilebilmesinde ve kaynak kusurlarının önüne geçilebilmesinde kayda değer bir önenme sahiptir.

Kaynak: (BYZHA) – ak Haber Ajansı